A megfelelő hegesztési eljárás – legyen az wolframelektródás, vagy lézer – kiválasztása kulcsfontosságú, és mindig az adott feladat műszaki követelményeitől függ. Mindkét technológia egyedi előnyöket kínál, így különböző alkalmazásokhoz lehetnek ideálisak. Nézzük meg közelebbről a két módszer közötti eltéréseket, hogy könnyebb legyen a döntés, melyik a legalkalmasabb egy adott helyzetben.
LÉZERHEGESZTÉS
A lézerhegesztés egy korszerű hegesztési technológia, amely koncentrált fénysugarat (lézert) használ az anyagok egyesítésére. Kiemelkedő pontosságának köszönhetően rendkívül keskeny, mély és erős hegesztési varratok hozhatók létre, miközben a környező anyagra gyakorolt hőhatás minimális marad. Kiváló választás az alábbi esetekben:
–Hőre érzékeny anyagok megmunkálásakor
–Olyan feladatoknál, ahol a legmagasabb esztétika és precizitás szükséges
–Kis méretű, törékeny alkatrészek esetén, mivel jelentősen csökken a hő okozta károsodás vagy deformáció kockázata
A lézerhegesztés fő jellemzői:
–Sokoldalúság: Számos fém és ötvözet (szerszámacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, titán stb.) hegesztésére alkalmas.
–Minimális hőhatásövezet: Csökkenti az anyagdeformáció és a szerkezeti változások kockázatát.
–Tiszta folyamat: Zárványoktól, lyukaktól és mikrorepedésektől mentes hegesztési varratokat eredményez.
–Magas precizitás: A mikroszkópok használata (×10-es vagy nagyobb nagyítással) lehetővé teszi a precíz munkavégzést és a nagyon vékony hozaganyag-huzalok alkalmazását, akár 0,2 mm átmérőig.
–Automatizálás: A folyamat lehet félautomata (az operátor joystickkal vezérel egy motoros fejet, és kézzel adagolja a hozaganyagot) vagy teljesen automata robotizált rendszerek.
WOLFRAMELEKTRÓDÁS (TIG) HEGESZTÉS
A wolframelektródás ívhegesztés (TIG -Tungsten Inert Gas) egy olyan eljárás, amelyben a hegesztési ívet egy nem fogyó wolframelektróda hozza létre. Az ív hője megolvasztja az alapanyagot, a hozaganyagot (ha szükséges) pedig kézzel vagy adagolóval juttatják a hegfürdőbe huzal formájában. A varrat védelméről inert védőgáz – általában argon – gondoskodik, amely megakadályozza az oxidációt és tiszta, kiváló minőségű hegesztést tesz lehetővé.. A TIG hegesztést gyakran választják, amikor:
–A precizitás és a varrat esztétikája elsődleges szempont.
–Különleges, magas minőségű anyagokat (például rozsdamentes acélt, alumíniumot vagy titánt) kell hegeszteni.
–Vékony anyagok csatlakoztatására van szükség, ahol más eljárások átégetnék az alapanyagot.
–Rendkívül tiszta, oxidmentes varratot követelnek meg, minimális utómunkálatokkal.
A wolframelektródás (TIG) hegesztés fő jellemzői
–Sokoldalúság: Hatékony különféle fémek és ötvözetek (rozsdamentes acél, alumínium, réz, titán stb.) hegesztéséhez.
–Folyamatirányítás: A kezelő jelentős kontrollal rendelkezik a hegfürdő, a hő és a hozaganyag adagolása felett.
–Kiváló minőség és esztétika: Rendkívül tiszta, fröcskölésmentes és esztétikus varratokat eredményez, gyakran minimális utómunkálatokkal. Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a varrat megjelenése kritikus.
–Kézi folyamat: Jellemzően teljesen kézi folyamat, ahol a kezelő irányítja a TIG pisztolyt, és kézzel adagolja a hozaganyag-huzalt. (Fontos megjegyezni, hogy léteznek automatizált vagy robotizált TIG rendszerek is, de az alapeset a kézi irányítás.)
Összegzés – Mikor válasszunk lézer- vagy wolframelektródás hegesztést?
Lézerhegesztést válasszon, ha:
-A maximális precizitás és a minimális hőhatásövezet a prioritás
-Kis, vékony vagy érzékeny alkatrészekkel dolgozol
-Minimális utómunka szükséges a hegesztés után
-Fontos a nagy hegesztési sebesség (különösen automatizált alkalmazásokban)
-Nagyon keskeny, mély vagy nehezen hozzáférhető hegesztésekre van szükség
Wolframelektródás (TIG) hegesztést válasszon, ha:
-Magas hegesztési minőségre és jó folyamatkontrollra van szükség, de nincs szükség a lézer extrém precizitására
-Vastagabb anyagokat hegesztenek: a TIG vastagabb anyagokat kezel, mint a tipikus lézeres mikrohegesztési feladatok, de továbbra is szem előtt kell tartani, hogy a TIG vastagabb anyagoknál lassúbb.
-Jelentős tényező az alacsonyabb szervizköltség (a lézerrendszerekhez képest)
-A munka elsősorban kézi módon történik
A végső választás az adott alkalmazástól, az anyagtól, a minőségi követelményektől, a precizitási igényektől, a költségkerettől és a kezelő rendelkezésre álló készségeitől függ.
A LaserPoint cég a SUMARIS Group egyik ága, amely lézerhegesztő rendszerek gyártására, valamint öntőformák szervizhegesztésére és gravírozására összpontosít. Az ECO Laser lézerhegesztő gép kis sorozatú és egyedi alkatrészek, például legfeljebb 150 kg súlyú szerszámok és öntőformák feldolgozására készült. A készülék nyitott szerkezetének köszönhetően könnyedén kezelhető a munkadarab, a három tengelyen joystickkal történő asztalvezérlés pedig lehetővé teszi a pontos pozicionálást és hegesztést
A HTS Mobile lézerhegesztő gép a rugalmasságot és a stabilitást ötvözi a kis precíziós alkatrészektől a nagy fröccsöntőformákig terjedő javítások során. A forgatható kar, a mozgatható rezonátor és az opcionális, 360°-os torziós optikával ellátott fej kombinációja lehetővé teszi szinte bármely alkatrész (hely) hegesztését, mérettől, geometriától és pozíciótól függetlenül. A készülék a fékeknek köszönhetően könnyen mozgatható és stabilan pozicionálható. Ez minimális beállítási időt eredményez.